Станок фрезерный портальный серии X20

Краткая характеристика производительности станка

1. Настоящий станок разработан нашей компанией с использованием современных передовых технологий проектирования и производства, оптимизированного метода САПР, соответствует действующим государственным стандартам точности, оснащён высокотехнологичными функциональными узлами отечественного и зарубежного производства; по своим конструктивным и эксплуатационным характеристикам он обеспечивает мощную резку, высокую динамическую и статическую жёсткость, надёжную и безопасную работу, длительный срок службы и высокую производительность — это высокотехнологичное комплексное электромеханическое изделие.

Данный станок может комплектоваться вертикальной фрезерной головкой и боковой фрезерной головкой (по выбору заказчика), что позволяет выполнять фрезерные операции как на плоскостях, так и на боковых поверхностях. Он подходит для использования дисковых фрез из быстрорежущей стали и твёрдого сплава, а также стержневых фрез и других инструментов; применяется для обработки деталей из различных чёрных и цветных металлов, а также некоторых неметаллических материалов. Станок способен выполнять фрезерование различных плоскостей, наклонных поверхностей, пазов, зубчатых рейок и прочих элементов, обладая широким диапазоном обрабатываемых деталей, низкой стоимостью эксплуатации и высокой производительностью.

2. В качестве основных электрических компонентов станка используются изделия таких брендов, как Schneider и Chint.

3. Основные узлы станка изготавливаются нашей компанией самостоятельно, с последующей термической обработкой и монтажом. (За исключением отливок, ходовых винтов и зубчатых колёс, которые изготавливаются на заказ специализированными производителями.) Материал отливок — высококачественный чугун; все детали проходят двойную термическую и вибрационную старение, что позволяет полностью снять внутренние напряжения. Направляющие станины, направляющие поперечины и направляющие стойки подвергаются сверхвысокочастотной закалке; твёрдость поверхности достигает 48–51 HRC.

Соединительные поверхности стойки с корпусом станка, контактные поверхности поперечной балки со стойкой, а также направляющие поверхности ползунов поперечной балки, стойки и рабочего стола обрабатываются методом шлифования или ручной тонкой притирки, что обеспечивает высокую точность скользящего сочленения.

Внутренние шестерни корпуса фрезерной головки изготавливаются специализированным заводом по производству зубчатых передач (зубчатый цех Шэньянского станкостроительного завода); в качестве материала применяется сталь 20CrMnTi, после цементации твёрдость достигает HRC 52–60. Все шестерни обработаны методом шлифования зубьев; они обладают высокой точностью поверхности, износостойкостью, ударопрочностью и низким уровнем шума, что позволяет удовлетворять требованиям длительной и повторяющейся обработки, а также обеспечивать чистовую обработку деталей из различных материалов и выполнение тяжёлой резки.

Основные конструктивные особенности

1. Настоящий станок имеет порталную конструкцию с тепловой симметрией, состоящую из станины, левой и правой колонн и портальной балки.

2. Балка перемещается вверх и вниз по направляющим левой и правой стойкам с помощью приводной системы.

3. Поперечная балка автоматически фиксируется гидравлическим замком; подъём и опускание балки взаимосвязаны с её фиксацией, что обеспечивает безопасную и надёжную работу.

4. На поперечной балке установлен вертикальный фрезерный узел и механизм подачи; поперечное перемещение вертикального фрезерного узла осуществляется с помощью шарико‑винтовой передачи, приводимой в действие сервомотором, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости; также предусмотрена централизованная электрическая смазка поперечной балки.

5. На слайд‑рейках левой и правой стойки может быть установлено по одному горизонтальному фрезерному шпинделю, что обеспечивает вертикальное перемещение вдоль стойки для выполнения бокового фрезерования (в зависимости от требований заказчика).

6. Рабочий стол совершает возвратно‑поступательное движение по направляющим станины с использованием шарико‑винтовой передачи, приводимой в действие сервомотором; обеспечивается бесступенчатая регулировка скорости (по требованию заказчика).

7. Фрезерная головка оснащена зубчатой передачей, а протяжной резец — стержневой конструкцией; затяжка и ослабление резца осуществляются с помощью ручных зажимных гаек, что обеспечивает простоту и удобство эксплуатации.

8. Смазка направляющих станины станка осуществляется с помощью автономной насосной системы подачи смазочного масла.

9. Станок оснащён одним электрическим шкафом и одной подвесной кнопочной станцией; управление станком осуществляется с помощью этой подвесной кнопочной станции.

Рабочие характеристики различных узлов станка

1. Часть портального крана

(1) Данный станок представляет собой высокостойкую порталную раму, состоящую из станины, левой и правой колонн и соединительной балки; рабочий стол перемещается вдоль направляющих станины по продольному направлению, а подвижная поперечная балка, установленная на левой и правой колоннах, может регулироваться по вертикали в зависимости от высоты обрабатываемой детали, что делает станок более приспособленным к выполнению соответствующих операций. На каждой из левой и правой колонн смонтирован горизонтальный фрезерный узел, а на подвижной поперечной балке — вертикальный фрезерный узел.

(2) Стол станка и все фрезерные головки приводятся в движение независимыми сервомоторами переменного тока; стол оснащён простой функцией автоматического циклического перемещения.

(3) Основные крупногабаритные узлы — стойки, станина, шпиндельная коробка, поперечная балка и рабочий стол — выполнены в коробчатой или близкой к ней конструкции; они снабжены достаточным числом усиливающих ребер жёсткости. Литьё осуществляется по технологии формовки в смолисто‑песчаных формах из высокопрочных чугунных сплавов, что обеспечивает всей машине необходимую прочность и жёсткость.

2. Часть станины

Корпус станка выполнен в рамной конструкции; внутри корпуса предусмотрено несколько продольных и поперечных ребер жёсткости, что обеспечивает достаточную жёсткость. Литые детали подвергаются двукратной деформационной обработке — отжигу и вибрационному старению, что придаёт всей конструкции высокую жёсткость и точность, гарантирует отсутствие деформаций при длительной эксплуатации и соответствует требованиям к эксплуатации оборудования.

3. Часть рабочего стола

(1) Рабочий стол выполнен в виде прямоугольного отливки из высококачественного материала; на его поверхности имеются «Т‑образные» пазы для крепления деталей или приспособлений. Вес устанавливаемых на стол деталей не должен быть чрезмерно сконцентрирован. Рабочий стол установлен на станине; он приводится в поступательное движение шпиндельным винтом, соединённым с электродвигателем и редуктором, а его привод осуществляется системой переменного тока с регулируемой частотой, что обеспечивает частое изменение направления движения и бесступенчатое регулирование скорости.

(2) На направляющие рабочего стола наклеивается политетрафторэтиленовая мягкая лента. Коэффициент трения составляет всего 1/3 от значения для чугунных направляющих, срок службы направляющих увеличивается в 10 раз по сравнению с прежним. Кроме того, это обеспечивает плавность подачи при низкоскоростном фрезеровании.

(3) Скольжение и смазка направляющих станины и направляющих рабочего стола осуществляются посредством открытой системы смазки, включающей независимую насосную станцию (масляный насос с электродвигателем мощностью 0,25 кВт) и систему принудительной подачи масла. Это обеспечивает равномерную толщину масляной плёнки на направляющих, что способствует повышению точности обработки.

4. Стойки, соединительные балки

(1) Станина портального станка состоит из левого и правого стоек, а также соединительной балки. Соединительная балка жёстко скрепляет верхние части обеих стоек; между соединительной балкой и правой стойкой предусмотрена регулировочная прокладка, обеспечивающая точность габаритных размеров станка. Нижние внутренние части левой и правой стоек соединяются с корпусом станка, образуя замкнутую рамную конструкцию с высокой жёсткостью. Стойки являются каркасом портального фрезерного станка; они выполнены в коробчатой конструкции и отлиты из высококачественного материала. Требования к стойкам: крупное поперечное сечение, высокая жёсткость и прочность, способность выдерживать значительные нагрузки — как при тяжёлом резании, так и при чистовой обработке. Стойки и соединительная балка изготавливаются из высококачественных отливок.

(2) Нижние концы левого и правого стоек оснащены механизмами подачи горизонтальных фрезерных головок; боковая редукционная коробка подачи через винтовую пару приводит скользящую плиту в вертикальное перемещение вдоль стоек, при этом привод управляется частотным преобразователем, что обеспечивает бесступенчатую регулировку подачи.

5. Часть поперечной балки

(1) Привод подъёма‑опускания поперечной балки выполнен в виде двухвального двигателя, приводящего в действие две червячные редукторы; через эти редукторы вращается шпиндельный винт, осуществляющий подъём‑опускание поперечной балки, при этом балка перемещается вверх‑вниз по направляющим двух вертикальных стоек.

(2) Поперечная балка — цельнолитая деталь из высококачественного материала HT300; вертикальный фрезерный узел перемещается по направляющим поперечной балки. Поверхность направляющих подвергнута закалке с использованием сверхвысокочастотного нагрева.

Станки могут комплектоваться цифровыми линейками, что облегчает снятие показаний и снижает погрешность: цифровые линейки отображают результаты измерений непосредственно на цифровом дисплее, исключая ошибки оценки, характерные для традиционных шкальных линеек. Например, цифровой уровень с высокоточным отображением 0,1° и белой подсветкой обеспечивает более чёткое и точное считывание показаний — особенно заметно в условиях слабого освещения; разрешение при этом повышено вдвое по сравнению с первоначальной точностью, а встроенный алгоритм температурной компенсации гарантирует стабильность измерений при изменении окружающей среды.

Мобильные измерения и функция одним нажатием: цифровая линейка поддерживает проведение измерений на месте; оператор может переносить прибор и непосредственно проверять крупногабаритные или нестандартные детали. Кроме того, устройство оснащено функцией обнуления одним нажатием, позволяющей быстро восстановить базовую плоскость и упростить процедуру относительных измерений.

Список основных закупаемых комплектующих

Список поставляемого оборудования:

Список инструментов и принадлежностей: